海藻纖維的發(fā)展
發(fā)布時(shí)間：2013-11-08 新聞來(lái)源：一覽化纖英才網(wǎng)
早在1981年就結(jié)合國(guó)外對(duì)海藻酸纖維的研究，采用含5%海藻酸鈉的紡絲溶液，通過(guò)濕法紡絲制備海藻酸鈣纖維。研究中發(fā)現(xiàn)，由于凝固液中的鈣離子的濃度因?yàn)椴粩啾幌亩♂專(zhuān)瑸楸阌诳刂�，使用飽和的氯化鈣水溶液作為凝固液最為適宜。纖維在2000Pa壓力下，于60℃下進(jìn)行干燥后得到的強(qiáng)度為0.44cN/dtex～1.76cN/dtex。學(xué)者在1990年詳細(xì)研究了海藻酸纖維的生產(chǎn)工藝。該課題組通過(guò)濕法紡絲，在氣體介質(zhì)中拉伸后得到的纖維強(qiáng)度達(dá)2.67cN/dtex。為了改善海藻酸鈣纖維的化學(xué)穩(wěn)定性，課題組采用纖維素醋酸酯、聚乙烯醇、甲殼質(zhì)等對(duì)纖維進(jìn)行涂層處理，使纖維具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，可以在生理鹽水中維持兩周保持不溶解。在用鋅、鋁、鐵、鉻等金屬離子處理海藻酸鈣纖維后，纖維可以在生理鹽水中浸漬兩個(gè)月后不溶解。
2004年，青島大學(xué)在海藻纖維的生產(chǎn)新技術(shù)及海藻纖維在功能性紡織品、本質(zhì)阻燃材料等方面的應(yīng)用進(jìn)行了創(chuàng)新和發(fā)展，開(kāi)拓了海洋生物資源應(yīng)用新領(lǐng)域。其主持863計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目“海藻資源制取纖維及深加工關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)”，開(kāi)展海藻纖維的工業(yè)化生產(chǎn)。
2007年，青島大學(xué)公開(kāi)了一種殼聚糖接枝海藻纖維及其制備方法與用途的專(zhuān)利[11]，這種纖維由于表面包覆一定的殼聚糖，因而具有良好的吸濕性和抗菌性，且無(wú)毒、無(wú)害、安全性高及生物可降解性，在醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng)域均有良好的應(yīng)用前景，作為止血治療的新型材料，尤其適合于制造紗布做傷口敷料用。纖維強(qiáng)度：1.5d～2.5d。斷裂伸長(zhǎng)率：4%～10%。斷裂強(qiáng)度：1.8g/d～3.1g/d。
自1980年以來(lái)，海藻纖維紗布廣泛應(yīng)用于西方醫(yī)療界，許多臨床研究已證明了這種紗布的優(yōu)越性能[19]，但據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道[20]，目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的海藻纖維大多強(qiáng)力低、脆性大、彈性低及色澤不夠理想，在某種程度上限制了其應(yīng)用范圍，給產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)帶來(lái)一定的困難。所以在紗線原料的選用上，多采用混紡或交織技術(shù)，例如將海藻纖維與莫代爾、粘膠纖維、棉纖維等紡織原料進(jìn)行混紡，可彌補(bǔ)海藻纖維性能上的不足。浙江紡織服裝科技有限公司采用32%海藻纖維/60%MODAL/85%牛奶纖維三合一混紡色紗，并添加氨綸長(zhǎng)絲，織造具有一定彈性和抗菌性的色織針織坯布，并對(duì)產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)構(gòu)和性能良好。其產(chǎn)品物理指標(biāo)和外觀質(zhì)量均達(dá)到一等品要求。另外，浙江紡織服裝科技有限公司以海藻纖維/長(zhǎng)絨棉混紡紗線為經(jīng)緯紗制造，或以棉紗與海藻/粘膠混紡紗線交織，開(kāi)發(fā)出兩種大提花緞紋織物，采用低溫、低堿、低鹽染色工藝，開(kāi)發(fā)了中高檔床上系列用品。此面料的特點(diǎn)是富有光澤、手感柔滑、吸濕透氣、舒適性較好。
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